Arbeitssicherheit und Prävention : 5 gute Praktiken für Ihre Werkstatt

Sie erinnern sich noch genau an Ihren letzten Unfall bei der Arbeit. Ein schlimmer Schnitt am Daumen, weil Sie es versäumt hatten, Handschuhe zu tragen. Sie kannten das Werkzeug und das Manöver, das Sie durchführen mussten. Doch was fünf Minuten dauern sollte, endete in der Notaufnahme in einem Blutbad, und Sie konnten mehrere Wochen lang keine mechanischen Arbeiten ausführen. Seit diesem Ereignis ist Ihnen bewusst, dass sich die Dinge und vor allem die Mentalität in der Werkstatt ändern müssen. Arbeitssicherheit und die Vermeidung von Berufsrisiken sind ein täglicher Kampf, der alle Mitarbeiter Ihrer Werkstatt betrifft, egal ob sie im Büro oder an der Nagelkiste stehen. Hier sind einige gute Praktiken, die Sie jetzt einführen sollten.

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BP #1 Verankern Sie gute Taten in der Unternehmenskultur

Eine alarmierende Feststellung

Eine Autowerkstatt vereint die wichtigsten Risiken der Branche: Stürze aus der Höhe, Stürze auf gleicher Ebene, Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSD) und chemische Risiken. Nach der Bilanz der Krankenversicherung waren im Dezember 2020 88 % der Berufskrankheiten auf Muskel-Skelett-Erkrankungen zurückzuführen, und diese Zahl steigt stetig an. Unfallbedingte Fehlzeiten kosten die Unternehmen viel Geld, senken die Produktivität und bringen Teams völlig durcheinander.

Konkret bedeutet dies, dass Sie die Wartezeiten für Ihre Kunden verlängern oder auf Zeitarbeitskräfte zurückgreifen müssen. Diese Lösung ist umso kostspieliger, als sich ihre tatsächliche Wirksamkeit erst nach mehreren Wochen zeigt, bis der neue Mitarbeiter vollständig in Ihre Arbeitsmethoden eingearbeitet ist.

Die Notwendigkeit, den Geist zu verändern

Die Lösung für Unfälle besteht zum Teil aus zwei Worten: Aufklärung und Prävention. Auch wenn Sie das Unvorhersehbare nicht vorhersehen können, können Sie die Auswirkungen des Zufalls immer noch abschwächen. Alles beginnt mit Ihrer Einstellung und den Impulsen, die Sie Ihren Mechanikern und Angestellten geben. Es liegt an Ihnen, zu zeigen, dass das Tragen von PSA unerlässlich ist und keine Ausnahmen duldet. Aber die Mentalität lässt sich nicht mit einem Fingerschnippen ändern. Beziehen Sie Ihre Mechaniker mit ein, indem Sie sie zum Beispiel bitten, die Gefahren für jede Maschine und jeden Bereich der Werkstatt zu identifizieren. Legen Sie dann fest, was zu tun ist und welche Ausrüstungsgegenstände dafür erforderlich sind. Die Einhaltung der Vorschriften ist am natürlichsten und nachhaltigsten, wenn sie von den Arbeitern selbst kommt. Sicherheitsregeln sind in erster Linie eine Frage des gesunden Menschenverstands und werden im Interesse aller Beteiligten entwickelt.

BP #2 Heißen Sie Neuankömmlinge gebührend willkommen

Neuankömmlinge, vor allem wenn sie jung sind und frisch von der Ausbildungsschule kommen, müssen unbedingt mit den (guten) Gewohnheiten Ihrer Werkstatt vertraut gemacht werden. Sie müssen sie also willkommen heißen, inem Sie sie an die geltenden guten Praktiken erinnern oder ihnen diese beibringen.

Sie sollten auch wissen, dass die jungen Mechaniker in der Schule eine solide Ausbildung zu Themen erhalten, die mit der Sicherheit am Arbeitsplatz zusammenhängen. Sie haben bereits einen Fuß in der Tür, und es liegt an Ihnen, dies auch weiterhin zu tun.

Die Website Auto Prévention bietet Werkstattbesitzern einen kostenlosen Download von Das Begrüßungspaket für neue Arbeitnehmer. Es enthält eine Reihe von Dokumenten, mit denen Neuankömmlinge im Bereich Prävention und Sicherheit am Arbeitsplatz geschult werden können. Dieses Tool ist eine umfassende Methode, mit der Sie Ihre Effizienz, Rentabilität und vor allem Ihre Glaubwürdigkeit gegenüber Ihren Mitarbeitern steigern können.

BP #3 Konfrontieren Sie das Problem, indem Sie die Risiken bewerten

Bei der Sicherheit am Arbeitsplatz reichen gute Absichten nicht aus, sondern es zählen nur konkrete Maßnahmen. Ja, aber wie geht man methodisch und effektiv vor ?

Der DUER

Das Einheitliche Dokument zur Risikobewertung ist bei der Einstellung des ersten Arbeitnehmers unabhängig von der Branche und der Größe des Unternehmens Pflicht. Mithilfe dieses Leitfadens bewerten, identifizieren und klassifizieren Sie die Risiken und Gefahren. Anschließend können Sie geeignete Präventionsmaßnahmen vorschlagen.

Dieses Dokument muss für alle einsehbar sein, jährlich aktualisiert werden und der Arbeitsaufsichtsbehörde zur Verfügung stehen. Die Nichteinhaltung einer dieser Pflichten kann mit einer Geldstrafe geahndet werden.

Das OIRA-Tool

OIRA (Online Interactive Risk Assessment) ist ein interaktives Tool zur Online-Risikobewertung. Es ist eines der Mittel, um alle im Unternehmen vorhandenen Risiken zu kartieren und zu bestimmen, ob sie unter Kontrolle sind oder nicht.

Sie müssen lediglich Ihre Autowerkstatt in der App registrieren und Ihren Tätigkeitsbereich auswählen. Dann lassen Sie sich einfach führen und füllen Sie die einzelnen Rubriken aus. Diese Bewertung ist zeitaufwendig, Sie können sie durchaus in mehreren Arbeitssitzungen durchführen. Sobald alle Elemente ausgefüllt sind, verfügen Sie über ein vollständiges Dokument zur Risikobewertung.

BP #4 Arbeitssicherheit und Prävention: Überprüfen Sie Ihre interne Organisation

Ein risikofreier Arbeitsplatz ist aufgeräumt und gut organisiert. Das klingt beim Schreiben und Lesen offensichtlich, in der Praxis ist es jedoch etwas komplizierter. Warum also nicht die guten alten Prinzipien des Lean Management anwenden ? Sehr häufig haben Unternehmen in der Logistikbranche die 5-S-Methode angewandt, die von der Toyota-Gruppe entlehnt wurde.

Seiri (löschen)

Der erste Schritt besteht natürlich darin, zu sortieren, wegzuwerfen oder zu recyceln, was möglich ist. Sie behalten nur das, was mit Ihrem Tätigkeitsbereich zu tun hat und daher nicht benötigt wird. Sicherlich werden Sie mit Ihrem Vorschlag, einen Frühjahrsputz zu machen, keine Begeisterungsstürme auslösen. Es liegt an Ihnen, Ihre Mitarbeiter in diesen Prozess einzubeziehen und sich dabei auf diejenigen zu stützen, die am meisten motiviert sind. Oft reicht ein kleiner Funke, um die ganze Werkstatt in Brand zu setzen. Natürlich nur im übertragenen Sinne.

Seiton (Lage)

Nachdem der Schritt des Sortierens getan ist, muss aufgeräumt und an seinen Platz zurückgestellt werden, was an seinen Platz gehört. Machen Sie den Mechanikern bewusst, dass die Werkzeuge an ihrem Platz aufbewahrt werden müssen und dass die Geräte nicht unnötig in der ganzen Werkstatt herumgeschoben werden sollten. Der Nutzen liegt auf der Hand: Die Mechaniker verschwenden keine Zeit mehr damit, einem Werkzeug hinterherzulaufen und das Risiko, sie zu verlieren, wird stark verringert.

Einige Arbeitsplätze können auch verlegt werden. Auch wenn der Standort der Hebebühne sozusagen in Stein gemeißelt ist, gilt das nicht für alle. Diejenigen, die sehr laut sind, wie Kompressoren oder Druckluftwerkzeuge, sollten so platziert werden, dass die Lärmbelästigung begrenzt ist. Dies kann in einem schalldichten Raum sein oder durch eine Schallschutzwand geschützt werden.

Seiso (Reinigen)

Die Reinigung ist einfacher, wenn die ersten beiden Schritte richtig ausgeführt wurden. Ein sauberer Arbeitsplatz ist viel angenehmer und trägt zum Wohlbefinden am Arbeitsplatz bei. Es ist nicht die aktuelle Pandemie, die uns in diesem Punkt widersprechen wird.

Gut gewartete und gut geölte Werkzeuge und Geräte senken das Unfallrisiko erheblich. Sie lassen sich leichter handhaben. Sie erhöhen nicht nur die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter, sondern auch deren Leistung.

Seiketsu (standardisieren)

Ordnung und Sauberkeit sind keine Optionen, sondern müssen für alle auf allen Ebenen zu einem Automatismus werden. Alle diese Empfehlungen gelten natürlich für alle Ihre Abteilungen und beziehen sich nicht nur auf die Werkstatt. Auch in den Büros und im Empfangsbereich muss aufgeräumt und aussortiert werden.

Shitsuke (folgen)

Einer der Vorteile der 5S-Methode ist, dass die Vorteile sofort sichtbar sind. Die Reinigung und Neugestaltung der Räumlichkeiten hat Ihre Mitarbeiter höchstwahrscheinlich in dieser gemeinsamen Anstrengung zusammengeschweißt. Jeder wird die Vorteile, sich in einer gesünderen Umgebung zu entwickeln und zu arbeiten, erkennen. Ordnung und Sauberkeit werden also für einige Wochen oder Monate herrschen, bis die menschliche Natur wieder die Oberhand gewinnt. Die Umsetzung der ersten vier Schritte braucht Zeit, aber wir garantieren Ihnen, dass es viel weniger Zeit braucht, bis die alte Situation wieder eintritt. Die Einrichtung einer rigorosen Nachbereitung ist daher unerlässlich.

BP #5 Investieren Sie in bessere Ausrüstung

Ihre Bewertung hat wahrscheinlich ergeben, dass einige Einrichtungen veraltet sind. Es ist höchste Zeit, einige Investitionen in das Wohlbefinden Ihrer Mitarbeiter in Betracht zu ziehen. Die Krankenversicherung fördert ein Programm namens TMS Pro Action. Es handelt sich um einen Zuschuss für Unternehmen mit weniger als 50 Beschäftigten, um sie bei der Anschaffung oder Erneuerung von Geräten zu unterstützen, die die körperliche Belastung der Arbeitnehmer, insbesondere bei der Handhabung von Lasten, verringern sollen. Der Zuschuss beträgt zwischen 2.000 € und 25.000 € und kann auf der Website Netto-Unternehmen.

Bildquellen:
Marie CHASLES / Autor: Catalin Pop / Lizenz-ID: #112018263 - stock.adobe.com